Еще один мой станочек . Испытал ременную передачу в шпинделе . Работает можно сказать безшумно , покрайней мере жена в другой комнате даже не слышит что у меня станок работает .
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Фрезернул на нем тигра .
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Красотень! Красавец! Крепыш!

Мэн, пора имя давать Вашей конструкции. Наше, славянское. Предлагаю "Крепыш" -- именно такое первое слово пришло мне в голову, когда увидел его впервые.

Оффтоп: Впервые в жизни понравилось изделие в национальной украинской раскраске. Я понимаю, что станок голубого цвета и жёлтым окрашены движущиеся и габаритные части, но всё же смотрится довольно национально, патриотично и достойно (я не есть украинский националист, если что). Станину было бы хорошо покрасить более насыщенной краской, под цвет двигателя. И надпись жёлтым по голубой стойке жирным прямым "мощным" шрифтом (КРЕПЫШ).

Не , что то крепыш не очень нравится , это слово относится не к станку а к ребенку и как то к станку плохо подходит .

А нет фотографий, более подробных?
А то не очень понятно, что из себя станок представляет.
Я так понимаю это относительно тяжёлый станок для резки металлов?

Тигр алюминиевый? Можно про режимы резки подробнее?

Нажмите для просмотра прикрепленного файлаНажмите для просмотра прикрепленного файла

Станок сделан из высококачественной стали и чугуна , вес 80 кг , фрезой на Ф6 мм сталь режет как масло , без каких либо вибраций . Рабочии ходы : X 250 mm , Y 150 mm , Z 180 mm . Этот станок чуть менее жесткий чем модель2 и без централизованной смазки , но сталь режет не на много хуже .
Тигра делал из латуни . Первая прога на фрезу D4R2 , фреза сферическая ( подача 100 мм в мин , обороты 1500 об в мин , шаг на строчку 0.7 мм , глубина обработки 5 мм , размер 50 мм на 50 мм ) . Вторая прога на фрезу D0.3 мм угол 30 градусов , фреза коническая ( подача 500 мм в мин , обороты 6000 об в мин , шаг на строчку 0.1 мм , обработка деталей ) .

В смысле не сферическая а цилиндрическая с радиусом на конце .

Браво! А делался станок так сказать из "глыбы" металла, или спользовались готовые узлы и детали?
Где, как собирался? Дома? На производстве?
Каков бюджет станка?
Спасибо.

Конечно станок делался из кусков металла , таких готовых деталей в магазине не продают , дома напильником и ножевкой такое тоже не вырежеш , бюджет небольшой .

Молодцы, ребята! Лихо станки клепаете! Совсем недавно публика обдизывалась на второй станок, а тут уже и третий подоспел.
Респект, большой ремпект...

Ну поподробнее можно? Какие отличия, достоинства, недостатки, какая система разгрузки, почему отказались от принудительной смазки?..
Ну и планы на будущее, чем порадуете еще?

Этот станок сделан из заготовок для первого станка , так что по сравнению со 2 станком он похуже . Я его сделал просто так , что бы заготовки не выкидывать , поэтому нет централизованной смазки . Но есть и плюс большой , за счет ременной передачи работает практически безшумно , если менять шкивы ( на это нужно минут 15 ) то будет 1500 об в мин , 3000 об в мин и 6000 об в мин , ремень зубчатый от 2 квт рубанка , ремень стоит 115 р . , так что если порвется ( думаю это наступит нескоро ) то в любом магазине можно купить .

Планы на будущее есть . Прежде всего хочу попробовать сделать коробку передач на базе вариатора , так же увеличу рабочии ходы , еще хочу попробовать сделать станок с ШВП .

С таким станком по стали запросто можно конкурировать со станками HAAS и подобными и продавать чуть-чуть дешевле, чем HAAS, допустим за 20000 евро. Думаю стоит ставить этот станок на поток, привлекать инвесторов и клиентов будет пол России. Станок практически без изъянов и недостатков, спрос точно будет, даже за 20000 евро и даже дороже!

Я как то видел этот сладкий сон ... если серьезно , то спасибо конечно что так оценили мой станок , но всетаки ноликом наверное ошиблись , он всетаки у меня не из золота сделан , за 20000 евро идет совсем другой класс станков .

Молодец Men отличная работа !!!!!!!!

Спасибо!

Men, чем можете объяснить такое плохое качество изделия.
Латунь как материал, для подобных изделий очень хороша.
Позволяет получить изделие с очень тонкими и четкими алиментами.
А у Вас, в чем проблема?
Это щкрябание какое-то.

видать фреза на титане затупилась....

Men, не принимайте близко к сердцу... )))
Отличная рабочая лошадка. может для гравировки и не самый хай-энд, но детали делать то, что надо. Может разве что шаговики на более мощные заменить, и крепежи под них более толковые сделать, чтоб уж наверняка. Гравировать - обороты надо. Может есть смысл переделать под управление частотником... но это лишь цена вопроса. Где-то в "Шпинделях" парень писал, как переделывал обычный асинхронник с заменой подшипников на буржуйские и гнал на много тысяч оборотов. Тогда переделок будет минимум.
Вы так и не ответили, почему от смазки отказались. На эпилам перешли?
Кстати, на тигре есть размазанность некоторая - наверное по Л63 резали? Ее вообще любым инструментом тяжко резать. По фотографии сложно судить. Эту морду под микроскопчиком со шкалой разглядеть бы, тогда по станку можно было б и предметней огласить ))) Но внешне - хороший, добротный агрегат

Странные люди.
Что такое добротно сделан?
Это хорошо продуманная конструкция, необходимые компоненты из соответствующих материалов, грамотная компоновка и в результате качественная фрезеровка металлов.
Или куча железа скрученного болтами, резиновых шлангов на хомутах в качестве приводов и в результате медленная и не качественная фрезеровка.
Что есть добротно сделан.???

А вам что после фрезеровки полированная поверхность должна быть ? Вот у вас даже ума не хватает понять что такая обработка связанна с большим шагом строчки программы ЧПУ и не очень хорошей заточки фрезы ( точил сам из центровки ) , БОЛЬШЕ НЕ С ЧЕМ , не с шлангами , не с болтами , НЕ С ЧЕМ БОЛЕЕ ! Не надо мне опять показывать ваш уровень интелекта , вы уже показали один раз , достаточно . И спорить со мной не советую , обосретесь !


А что у китайцев добротно сделан ? Из пластилинного чугуна , без клина в суппортах ( планку вшивыми болтиками поджимают ) , в ластохвосте направляющих и суппортах угол не сходится , все направляющие кривые ( почитайте на чипмакере , там много про это написанно ) . Да рядом с теми станками мой просто чудо . Вот видео http://webfile.ru/4898485 работы станка , может это успокоит вас , обратите внимание что когда станок режет сталь крепкую для клейм ( марку забыл ) то нет вибраций .
Насчет шлангов , там шланг от гидросистем высокого давления , он очень жесткий и угловое смещение держат не хуже китайских муфт , и на порядок надежнее ( почитайте на форумах как ломаются ваши любимые китайские муфты ) , но что бы вы успокоились то таких муфт у меня давно уже нет на станках , сейчас стоят моего собственного изготовления сильфонные муфты .
Нажмите для просмотра прикрепленного файлаНажмите для просмотра прикрепленного файла

Нет от смазки не отказался , просто на этом сделанно без центральной смазки , а так на других станках везде централизованная смазка ( см фото выше , видите там каналы в суппорте ) .

Латунь не знаю какая . Дело в том что этот станок не заточен под 3Д обработку , тигр был просто в честь нового года сделан , размер 50 на 50 мм , половину морды пробовал полировать но бросил это дело . Этот станок заточен под векторную обработку твердых материалов , тех же клейм , клише без 3D обработки и т.п. , такой работы тоже очень много , ведь свет клином не сошелся на только 3D обработку .

Ну что уж так нервничать.
Так бы просто и сказали.
Мой станок (станки) не может резать качественно 3D.
Может только по прямой и окружности если получится, то есть там, где не нужна большая точность.
Такой работы тоже много.
И это понятно, иначе и не могло быть.

P.S.
Причем здесь Китай,
вообще не понял.
У китайцев хоть хватило ума делать станины из чугуна,
как и должно быть.

А у меня что станина из пластмассы сделана ? Китай сдесь при том что все познается в сравнении с чем то , у вас еще и с логикой проблемы .
С чего вы взяли что станок не точен , с воздуха ? Станок обеспечивает точность изготовленной детали из стали 0.05 мм , я изготавливал и мерил , так что не надо флудить и фантазировать без каких либо доказательств ! Вы с муфтами уже обосрались , так что помолчите лучше !
Вот фото клейм которые сделаны на этом станке . И ради бога молчите , не надо комментариев , не засирайте себе дорогу !
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

С муфтами сделанными из шлангов, обосрались Вы, а я к ним отношения не имею.
Разницу между серым чугуном и сталью, а также, почему именно из него делают станины Вы как продвинутый строитель, должны знать, но у Вас естественно свое ВЫсокое мнение, на этот счет.
Станок с точностью 0.05 по всем координатам, режет 3D, так что после чистовой дополнительной обработки во многих случаях не требуется.
На Вашем станке десятка, это видно невооруженным глазом.

А что вы все срать, ссать.
Страдаете чем?

Если бы вы хоть чуть чуть разбирались бы , то знали бы что в хобби станках без центральной смазки под постоянным давлением и на ластохвостах ( так сделанны все китайские станки подобного класса ) нереально делать постоянно 3D обработку , если только по большой необходимости , так как будет идти большой локальный износ направляющих . 3D обработку надо делать на направляющих где трение качения а не скольжения . Если бы вы это знали , то не задавали бы своих вопросов .
В моих новых станках будет гидростанция и масло будет идти под давлением в суппорта , будет использоватся гидродинамическое скольжение , гидродинамическое скольжение намного более эффективное чем трение качение , пары трения не будут соприкасатся , между ними будет пленка масла под давлением ( о ресурсе моторов ДВС , вам наверное не надо говорить ) ... и вот тогда на моих станках можно будет делать и 3D обработку .

В этом станке станина из чугуна , предлагаю вам при людях пари , давайте поспорим на рублей так 10000 ?

И разницу я знаю , да у меня на все свое мение или может таких как вы слушать , поэтому в моих новых станках основание из чугуна а прикрученная ( болтами на М14 ) к нему направляющая из каленной стали 5ХНМ , чугун чтобы не было изгибов а каленная сталь 5ХНМ для износостойкости ( чугун менее износостоек ) , суппорта которые ходят по эти стальным направляющим тоже из чугуна .

Насчет срать и ссать то к таким как вы я других слов не применяю , а срать и ссать это как раз вы любите и это у вас проблемы , а я говорю только по делу .

Насчет шлангов в моих бывших муфтах , вы подняли тему которой уже год , а за год ведь многое меняется и муфты сейчас уже другие . Да даже если бы и были из шлангов высокого давления , вы видели хоть раз эти шланги , вы видели какие они жесткие , вы видели какая там внутри металическая арматура , вы к чему вообще придераетесь , вы хоть суть вопросы понимаете или вам лиж бы придратся не зная сути вопроса ?
И как вы определили что точность станка 0.1 мм а почему не 1 мм ? По качеству обработки ? А вы знете что на каком нибудь обрабатывающем центре можно так надрать тупой фрезой что мама не горюй и при чем тут станок , может дело в фрезе ?
Да специалист вы еще тот , а фрукт вы еще хлеще !

Вот сдесь рабочая ссылка на видео работы станка http://webfile.ru/4928521

Ну, прямо Жириновский есче один.
Ничего по делу толкового сказать не может, и сразу переход на личности.
Сделал, что получилось, сам не понял что, а шуму.

Десятка там, ни о каких 0.05, речи вообще не может идти!!!
Черепаха из кучи металлолома, и болтов.
Единственный плюс, все почти на халяву.!

Это ты не чего толкого сказать не можешь а только придирки без доказательств . Я уже кучу фактов и доказательств привел а ты говориш что я не чего толком сказать не могу , ты флудераст , вот ты кто , и это именно ты не привел не одного доказательства своей правоты , все , млять , с ног на голову поставил , троль хренов !
Я понял для чего ты поднял мою тему , что бы нагадить мне и зафлудить тему .
Все гуляй Вася , больше тебе не чего не отвечаю .

Я не против классической схемы станка.
Сам начну на следующей неделе рабочие испытания своего станка.
Правда, он у меня весь из чугуна, с централизованной смазкой, с … и т.д.
Просто смотрю на Ваш, и думаю не ужели у меня будет такой же плачевный результат.
Но вижу что нет.
Слишком много в Вашем станке ошибок.
Вы просто об этом не знаете.
А рассказывать Вам, что либо нет желания.
Удачи.

Эх,dedo...
вы просто не в курсе,что о мене и его станке можно только как о покойниках: или хорошо,или ничего.

Не дождетесь .

Есть плохое - ложь а есть плохое - правда , если уж на вашем , хлипком , аллюминиевом станочке обрабатывать титан это нонсенс то это плохая но правда . Вот скажите что нибудь про мой станок плохое - правду ( только с аргументами ) , и вы увидите что на правду я не когда не обижаюсь .

Что бы люди не подумали что я хамло , то скажу что dedo перешел на личности первый http://www.cnczone.ru/forums/index.php?sho...ost&p=19268 а так как в бога я не верю то вторую щеку для удара я не подставляю . И запомни дедо я не пью и не курю , если уж ты сам алкаш то не надо всех по себе мерить .

Ну ты насчет станины будеш спорить на 10000 р . или признаеш что в этом вопросе ты тоже обделался ?

Мало того, что Вы сударь хамло, Вы еще и туповаты, да и шуток не понимаете.
Про станок Вы ничего толкового сказать не можете, кроме того, что шланги с приводов на пружины поменяли.
В прочем, станок себя показал в изделии,
что там можно рассказывать.?

Вот все опять с...ка перевернул , сам первый нахамил а говорит что я хамло , сам тупой а говорит что я тупой , что ума не хватает понять что в муфтах у меня не пружинки а отрезки от газогого сильфоного шланга , это ты тупой при чем сильно ( не можеш отличить пружинки от сильфона ) , и запомни шуток мне твоих не надо , ты мне не сват и не брат .

Так спорить будешь насчет станины или признаеш свою неправоту ?

Мен.
вы, конечно теперь,в "демократической" стране имеете право на свое мнение,даже дурацкое.
Естественно я буду обрабатывть титан на своем станке как и задумано.
Да,обидно что на вашем это будет недоступно.
Но это не повод хамить всем и вся.
Как обычно вы не понимаете половины,а то и больше из того,что вам пишут.
У вас есть некие навыки фрезеровщика,но нет образования,знаний,опыта в той области в которую вы лезете.
Отсюда и непонимание.
Умный учится,дурак огрызается.
Что касается вашего "произведения",то заметьте,я слова плохого не написал т.к.предполагал дикую реакцию,а проводить ликбез неохота,времени не было.
Сейчас времени побольше,можно и ваш опус предметно обсудить.
Давайте фото,примеры работ и начнем обсуждение.
Вы предложитли ПРОДУКТ,который вы продаете,поэтому и начнем со всех характеристик продукта.
А это :
обасть применения,кто потребитель.
технические х-ки
конкурентные преимущества
качество изготовления
внешний вид
цена
гарантия
тех поддержка
система продаж.

Если я не смогу вам объяснить,и окажется что вы правы,а не я,то получите рекламный материл.

Великолепную работу sculptora, так испохабили, что он наверно плакал, глядя на изделие.
А Вы спорить да спорить.

Ненадо отвечать за людей , опять предположения и фантазии у тебя , у тебя это уже система !

Ну вообщем насчет станины и муфт из пружинок , так и запишем что ты обосрался ! Так что сиди и не вякай больше , специалист хренов !

Ну почему же недоступно , 3D обработку можно делать на моем станке , просто каждую новую работу надо делать в другом месте рабочего стола , что бы износ направляющих был равномерный по всей их длинне , что бы у направляющей Z был износ равномерный то надо каждую новую работу делать на разной высоте , тоесть под заготовку подкладывать , от работы к работе , подкладки разной высоты . Эти правила относятся и к вашему станку ( может только в меньшей мере ) , или думаете у вас на станке нельзя яму в направляющих накатать .

Если вы покажите что где то , кому то я нахамил первый то я признаю что я хам .

Особенно я не понимаю вашего друга dedo , ох какая досада ... моя плакать .

Забыли еще что я програмист ЧПУ на заводе ... и еще много что забыли .

Этот продукт я не продаю так этот продукт сделанн в единичном экземпляре и в таком виде не когда делатся не будет больше . Как единичный станок то да если кому нужно могу и продать . Так что обсуждать его большого смысла нет , через неделю у меня будет новый станок , то с вашего разрешения его обсудим , не против ?

Примеры работ и видео работы станка уже выложенны .
1 Потрибитель этого станка , может быть кто угодно от хоббиста до заводов ( производство клейм , небольших электродов для эрозийки и многое другое ) .
2 Рабочее поле X 200 mm , Y 130 mm , Z 140 mm . Винт линейной передачи метрический М16 каленный , гайка чугунная без возможности выбора люфта , люфт 0.1 мм , выборка люфта програмная . Мотор шпинделя 370 ватт , шпиндель цанговый , привод на шпиндель ремень , регулировка оборотов - частотник ( опция ) , так же сменой шкивов можно менять обороты - 1500 об в мин , 3000 об в мин и 6000 об в мин . Приводы шаговые 28 кг на см , управление программой MACH3 , подключенна кнопка ESTOP в MACH3 , есть возможность подключить датчики HOME . Точность позицирования 0.05 мм .
3 Станок сделанн из каленной стали 5ХНМ и чугуна , люфт в направляющих выбирается клиньями а не планками как в большенстве других подобных станках , это дает большой выигрыш в жесткости станка . В шпинделе применяется тихий асинхронный двигатель . В стойке Z применяется направляюшая шириной 150 мм и толшиной 60 мм из каленной стали 5ХНМ + боковины из чугуна , это дает намного более жесткую конструкцию чем в подобных китайских станках или станках REABIN где применяется полая тонкая колонна .
4 О качестве изготовления сказанно в пункте 3 , но вопросы принимаются .
5 По внешнему виду скажу так не это главное но вид присутствует .
6 60000 р. , в комплект входит контроллер ЧПУ ( смонтированн в колонне ) , тиски , прихваты , ключи , цанги от 4 до 12 мм .
7 Гарантия на этот станок полгода , гарантия не распостроняется на износ направляющих и винта с гайкой , так как их постоянный небольшой износ это норма , люфт устраняется подтяжкой клиньев и заменой гаек .
Нажмите для просмотра прикрепленного файлаНажмите для просмотра прикрепленного файла

Пересмотрел еще раз ваше видео, нет там 0,05 мм. Честные 0,1 мм. Извините что повторяюсь. Честно честно. Давно хотел попросить вас сделать один тест. Установите на пример 12 мм фрезу, с небольшим заглублением (0.5-1 мм) пройдитесь по поверхности. Переместите стол по оси Х на 10 мм и так раз 5. Сделайте так же и по оси Y. Естественно не меняя высоты фрезы. Лично я не удивлюсь ступенькам между проходами фрезы, просто интересно. Материал для теста любой (сталь, алюминий). Простите, как ваши планы по завоеванию российского станочного рынка?

Сделать ваш тест не получится так как у меня нет такой камеры что бы она могла показать порожек ( все будет размыто ) , это надо смотреть вживую глазами , я этот тест делал , было дело как то надо было обработать по плоскости заготовку , порожков некаких небыло . Я делал другой тест , я вставлял индикатор в шпиндель на рычаге 100 мм и крутил его рукой по столу , разница была по всем направлениям не более 0.2 мм , тоесть на 10 мм ( так вы просили шагать ) будет всего 0.01 , тоесть порожек будет 0.01 мм , этого не покажет не одна фотокамера , даже 0.1 мм тоже непокажет , все будет смазанно . Если просто гнать стол по индикатору то разница от одного до другого края составляет не более 0.02 мм и по X и по Y .

А теперь к вам вопрос , поделитесь секретом как вы по мутному видео определяете что у станка точность не 0.05 мм а 0.1 мм , почему не 0.5 мм , а может точность у станка 1 мм ?

Вот видите мен.
Я с точностью до сотой определил точность вашего станка по изделию, выполненному на нем.
Как вы теперь сами пишите люфты на гайках 0.1мм.
Правда непонятно, как достигается точность позиционирования 0,05мм.
Тут вы решили пофантазировать.

Программная выборка люфта гайки 0,1мм, насмешил не по детски., программммист.
Мен, вы всем, ставши на вид, что у вас с логикой все в порядке,
зачем по вашему ставить дорогущую прецизионную ШВП?
Мен, мастер вы вешать лапшу на уши, тем кто по неопытности вас еще слушает..

По поводу, вашего хамства.
Я понимаю, что это вы здесь так, хорохоритесь.
А зря, я думаю.

Про выборку люфтов в MACH не чего не слышал ? Нет , тогда сиди и помалкивай , за умного сойдеш . Если делать стратегию обработки с встречным фрезерованием то програмная выборка люфтов будет нормально работать ( тебе правда не понять что я сказал , ума не хватит ) . Что опять обосрался . Ты мне собачку напоминаеш , которая бегает и тявкает а чего тявкает сама не понимает , собака лает а караван идет .



Вот именно , зря ты первый начал хамить .

Не, фотографии мне не нужны. На своем станочке меня очень расстраивал порожек, замучился выставлять голову в ноль. Как эта проблема решается у вас? Судя по конструкции, ни как. Пожалуйста только не говорите, на качество изделия не влияет. Если клепать номерки, то да, ерунда. Расточив отверстие под посадку подшипников получим не совсем перпендикулярное отверстие.


"А теперь к вам вопрос , поделитесь секретом как вы по мутному видео определяете что у станка точность не 0.05 мм а 0.1 мм"

Секрета нет. Хоть вы и снимаете индикатор чуть под углом, вполне не плохо его видно. Очки не ношу. К стати, вы зря так реагируете на замечания которые расходятся с вашим мнением. Для первого станка совсем не плохо. Учитывая критику и замечания здесь и на chipmaker вы могли бы довести станок до каково нибудь логического конца. Если бы не вставали в позу. Посмотрел вашу сильфоную муфту. Вы что на коленке ее делали? Идея не плохая, воплощение... . Почему заводскую не использовать? Как я и раньше говорил, то что сделали вам работяги, претензий нет... .

"а может точность у станка 1 мм ?"

не ерничайте, все может быть.

Мен, кончайте - есть правила поведения на форуме, огрызаться не лучшее дело.

Выборку люфта на горизонтальных координатах еще можно сделать, но если на вертикальной оси стоит такая же чугунная гайка - никакое встречное фрезерование не поможет.
Опять же - вы сами говорили когда-то что поставили на станок ШВП и что это совершенно другое дело (не помню где именно вы это говорили, но в одной из тем касающихся ваших станков), так если вы это говорили - зачем возвращаться обратно к чугунной гайке?


Мое личное мнение - современный станок может и должен иметь чугунную (каменную и т.п. станину) но направляющие должны быть либо прецизионные с гидропланированием, либо роликовые, либо шариковые. Ласточкину хвосту триста лет в субботу, у него очевидные недостатки (низкие скорости перемещений, неравномерный износ, ограниченный ресурс) при сомнительных достоинствах - большой несущей способности.
А большая несущая способность нужна при силовом фрезеровании, в то время как современные тенденции направлены на быстрорежущие режимы современными инструментами и высокоскоростными шпинделями (карбид, алмаз и т.п.).
Такие же штампы как вы показали - можно вырезать чище и быстрее при использовании скоростного шпинделя и хорооших карбидовых фрез.
Ни на одном современном станке BridgePort я не видел ласточкиного хвоста, равно как и трапецевидной винтовой подачи с чугунной гайкой.

А секрет так и не раскрыли . А про какой индикатор под углом вы говорите ? Если точно сделать детали то не какое выставление вам не понадобится , вот так этот вопрос решается у меня .
И станок этот у меня не первый и доводить его я не собираюсь . Для своих задач он вполне нормален . И критику я нормально воспринимаю , но только конструктивную . Муфты делал сам , впаивал сильфон в крепежные концы , но теперь буду сажать на эпоксидку , будет намного красивее .



С координатой Z с вами полностью согласен , у меня это решается более сильной затяжкой клиньев в суппорте Z , вытянуть суппорт на величину люфта фрезе еще не разу не удалось , да в и на других координатах тоже . Вот так вот , критику я воспринимаю нормально но только правильную критику а не охаивание всего и вся , без каких либо оснований на то , как это делает dedo , терпеть таких как он немогу .
К чугуной гайке я не возвращаюсь , станку уже год вообщето и у меня сейчас есть совсем другой станок .
Если будет хорошая смазка и гидропланирование то какая разница что у меня стоит , ластохвост или чтото другое ( это я говорю не про этот станок ) ?

Мен, как можно убрать люфт гайки, более сильным расклиниванием суппортов.
Мен, Мach не делает корректно компенсацию люфтов,
это известно всем, только Вам программисту, не известно.
По этому все так плохо.
Все хочу спросить, что программируете??

Если сила движение суппорта по направляющей , натяг ( сила движения суппорта по направляющей примерно 15 - 20 кг ) будет больше чем сила фрезы действующая на суппорт во время фрезеровки ( при чистовом проходе , острой фрезой Ф 4 - 6 мм силы очень небольшие , 3 - 5 кг . ) то люфт будет отрабатыватся нормально , пораскинь хоть немного мозгами , подумайте об цифрах 3 - 5 кг и 15 - 20 кг .
Всем известно что версия Mach3 english R2.63 корректно отрабатывает люфты но только конечно же не вам .
Ну что опять обделался , который уже раз ? Третий , пятый ? Говорил тебе не спорь со мной а ты меня не послушал .

Мен, ты просто урод, который не понимает нормальных русских слов.
Твои, обосрался, мать перемать, просто достали.
Ни какой Mach тебе не поможет, это клиника.
Удачи в дальнейшем строительстве.

... а караван идет .
Иди лечись Вася
И знай , что кто ко мне с мечом придет тот от меча и погибнет

Константин, о чем ты, какая трапеция?