Доброго времени суток, уважаемая общественность. Я конечно "бледно" выгляжу со своим "станком", но то же имею желание похвастать проведенным экспериментом - что можно сделать из мусора и как ЭТО применить Итак про мою пародию на ЧПУ....

Ваял для дома из того что валялось в загашнике...
ставились цели:
- как можно более бюджетно
- более менее компактно
- программа минимум - пластик (раскройка элементов корпусов для самопальных девайсов и прочих пластиковых деталей).
- точность... изначально не льстил конструкции

Иллюзий особых не питал, так как деревяшка (ДСП), изделия строительных магазинов и пресловутые запчасти от старых матричных принтеров.

Описалово сего чудного аппарата:
1. Несущие конструкции станка - ламинированный импортный ДСП, крепеж - разнокалиберные саморезы.
2. Направляющие по Х - 14мм, по Y и Z - 12мм. Доноры старые матричники.
3. Втулки - бронза, так же из принтеров, подгонялись по направляющим регулируемой разверткой. Установленны в самодельные дюралевые корпуса.
4. Ходовые винты по всем осям 10х1,5 - строительные шпильки, метрическая резьба. Все установленны между подшипниковыми узлами. Все винты имеют регулируемый поджим.
5. Ходовые гайки самодельные, выточены из бронзы. По осям Y и Z имеют компенсацию люфта. По Х - программная (поленился).
6. Движки от принтеров - униполяры. Запущены на повышенном для них токе - 1,2А. Момент около 5кгс. Все оснащены принудительным охлаждением - серверные куллера. Муфты самопал - дюраль.
7. Шпиндель - гравер "фирмы Калибр" 160вт... чую надули...
8. Контроллеры микрошаговые, а так же опто-интерфейс собственной конструкции. Движки работают в 1/16 шага.
9. Прога управвления MACH3. Изначально гонял на K-Cam.... Но пардон... кака...
10... чуть не забыл - рабочая зона Х - 180мм, Y- 220мм, Z - 80мм.

Станочег накатал примерно 15 часов, износа, люфтов пока не наблюдается.
Удивило, что на приводном винте с метрической резьбой удалось получить точность на окружности 0,1 мм (вырубка 5 мм вспененый пластик, 4-х заходная концевая фреза 3мм - то что было в наличии).
Естественно шпильки - расходник, запаса мощности мизер (максимальные подачи 500мм/м), но программу минимум выполняет - пластик пилит. По другим материалам пока не пробовал - нет материалов и фрез подходящих.
Что получилось на фото.
С уважением
Виталий
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Поздравляю ! Получилось неплохо . Дешего и сердито .

Думаю на этом не остановитесь , успехов .

Спасибо Конечно не остановлюсь, это по большому счету второй станочег, первый мы с товарисчем делали для сверловки печатных плат - приводы на ремнях и точность приличная получилась. В работе еще два станка - сурьезный роутер по дереву, пластику и настольный фрезер для дюраля. А на этих станочках постигаем ньюансы так сказать
Сегодня на глаза попался брусок бука, рискнул на нем пофрезеровать. Так как мелких фрез нету, использовал зубной цилидрический бур
На фотках результат неспешной грызни. Точность как и по пластику получиласть та же - 0,1.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

симпотичный станочек
поздравляю
а фрезануть 3D рельефы непробовали ?

не еще, у меня мелких фрез нету, тока здоровые - в этот шпиндель не лезут
фрезы заказал, как сделают - рельефчик обязательно попробую.

А вас не затруднит крупные планы узлов сфотографировать и сюда запостить?
Спасибо!

Здорово !
Поздравляю !

Честно гря нет времени сурьезный фотосет делать, да и не все получится четко ибо фотик не фонтан кой чего из процесса есть, возможно будет более понятно
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

дошли руки статейку написать и немного видео , лежит тута - http://robozone.su/2009/06/23/3-x-osevoj-c...podruchnyx.html

Молодец.
Ну,пора и посерьезнее делать начинать.