Кто нибудь ось А паралелил с осью Х в МACHе? Или стречал где описание как это сделать правильно, буду признателен за любую инфу. Вроде бы делаются замеры в разных точках, потом результаты забиваются в формулу в МАЧ и он автоматически должен корректировать не паралельность. Но действует ли это реально на больших скоростях, как правильно делать замеры и куда вбивать в Маче?
Механически удалось немного уменьшить непаралельность поворотки оси Х(подкладыванием пластинок под поворотку), на малых моделях перекоса практически незаметно, а вот на длинных восковках(100мм по Х) клин заметен.

Я параллелил.
Но ничего программно в MACH не вносил.
Просто выставил в параллель с помощью стрелочного индикатора.

В патрон токарного станка зажимается "титульный" вал(шаблон) длинной условно 300мм, поджимается задней бабкой.
На продольную ось станка ставят часовой индикатор, и мерят перекос.
Таким образом производят проверку паралельности шпиндельной головы к продольной оси токарного станка.
В вашей ситуации тоже самое.

Это конечно да, но нет гарантии что фал зажмется в патрон паралельно оси А, да и где взять супер точный эталон, ну и патрон то совсем не точный, столько погрешностей накладывается друг на друга. Сколько раз фал зажимал и промерял индикатором, так вот вытаскиваешь из патрона его и зажимаешь по новой, а показания индикатора уже другие. Поэтому мерял торцевыми запилами на воске, отклонение в сотку заметно при большом увеличении в микроскопе.
То есть , Вы поворотку двигали механически?
Вот промерял я зажатый шаблон, получил отклонения оси поворотки в двух плоскостях от оси Х(по вертикали и по горизонтали) Поворотка крепится 4мя болтами к столу, ослабляя поочередно болты двигаю повороку и подкладываю пластинки под нее. Более менее выставил, но недостаточно точно, точней чем 5соток на 50мм хода по Х не выходит.

Как в моем случае точней выставить поворотку?

Фото бы, увидеть той конструкции что у вас не параллельна, там может и подскажем.

Мэйджик 4х осевой, конструкция производителя , без изменений, люфтов поворотки нет, станок работает около пяти лет, единственный трабл с длинными моделями
Оттыщу фотик, выложу если нужно.
Принцип юстировки понятен, только отверстия под болты видимо в подошве поворотки придется рассверлить чуть большим диаметром , потому как ограничивают они маневры с повороткой, думаю так.

Сфоткайте пожалуйста.

Конечно, только в понедельник смогу выложить, раньше ни как.

Вот нашел на форуме, да пНажмите для просмотра прикрепленного файларостит меня владелец фотки

так делать нельзя.
Что на токарном, что на фрезерном.
Бабка будет конусить и ничего вы не выставите.

Ось параллелят не в маче, а физически, двигая саму ось относительно Х.
или индикатором по среднему от биения или зарезами вдоль Х с переворотом оси А на 180.
не имея оснастки проще зарезами, когда рез вдоль оси Х параллелен второму резу после переворота оси А.
Самое простое- пластина вдоль оси Х и сперва одну грань пластины боком фрезы, а потом вторую после переворота на 180.

В идеале да :-)
Но те китайские оси, что продаются на просторах инета оставляют желать лучшего.
Там патрон виляет, даже несмотря на то, что с волновым редуктором стоит. Задняя бабка - так там вообще слово точность не подходит...

...ну как вариант можно взять пруток (не обязательно эталонную скалку, любой калиброванный) зажать в патрон (в данном случае биение патрона не играет роли). Отмечаем на прутке маркером 2а положения, одно ближе к патрону, второе ближе к противоположному концу. Повторять всю процедуру придется несколько раз, так что отметки делать по любому нужно. На шпиндель (если у Вас MagicCNC например) цепляем индикатор, едем к 1й отметке, прислоняемся к левой или правой стороне прутка, обнулять в принципе не обязательно и проворачиваем патрон аккуратно рукой, смотрим отклонения, максимальное и минимальное, грубо говоря 2 и 1.96, суммируем все это дело и делим на 2а (2+1,96)/2=1,98. Едем ко 2й отметке и повторяем процедуру, смотрим результат, допустим 2,14 и 2,04 (2,14+20,4)/2=2,09. Вычисляем разность полученный результатов 2,09-1,98=0,11, данный результат является показателем непараллельности нашей поворотной оси А направляющим оси X. Двигаем ось, повторяем измерения. Тем же методом можно и проверить и параллельность столу станка.

видео
Вот видео как примерно это выглядит.

Да, можно по среднему биению любого прутка выставить.