Приветствую всех.

В общем, так или иначе, но нужен ЧПУ фрезер для обработки износостойких сталей. Рабочая область 250х150х100. Вообще, нужен больше, но начать лучше с меньшего :)
В основном - это небольшие плоские детали из листа до 10 мм толщины и там важны будут торцы полученных деталей и перпендикулярность плоскостям (плоскости отдельно будут обрабатываться на шлифовальном станке, а торцы имеют сложную геометрию (плюс отверстия по плоскости) и со шлифовалкой не получится играться), т.е. нужна хорошая точность, за скоростью при этом не гоняюсь, но и черепаха не есть гуд...

По ТЗ, собственно - рабочая область 250х150х100, обработка износостойкой стали, СОЖ, защита направляющих и ШВП. В рамках разумного вес и габарит станка не принципиальны.

Собственно, для начала, что подумалось по конструкции - ввиду требований к жесткости всего станка, полагаю, подвижный портал из-за своей массы будет не самым удачным решением? Хотя в таком размере может и без разницы... И т.к. было бы неплохо заложить в конструкцию хорошие параметры жесткости, то я мыслю в сторону портальной конструкции с движущимся по короткой стороне (150) столом.
Направляющие планирую рельсовые + ШВП, но что и как выбрать по типоразмерам - не знаю. Также предполагаю защиту направляющих и ШВП от СОЖа.

Если у кого-то есть замечания или соображения в отношении выбора схемы и комплектующих, и он не считает большой честью или щедростью ими поделиться - милости прошу.

По самим деталям конструкции - думаю основание и портал сделать двумя деталями (которые будут сварными) и между собой скрепить их болтами. Я так понимаю, сварным железякам нужно будет сделать отпуск? Или может всё фрезеровать, дошлифовывать и собирать на винтах?


Поскольку эскиз проще всего сочинять вокруг покупных деталей, то начать его планирую с выбора рельс и ШВП. По производителям - смотрю в сторону THK и Hiwin. Может разумнее рассматривать других производителей?
Каковы усилия на инструмент будут, честно скажу - не представляю, но из обрабатываемых размеров будут в частности отверстия и радиусы от 2 мм, ну и т.к. это прочная сталь, то инструмент вероятно будет твердосплавным, а, как я понимаю, усилия подачи и воздействующего сопротивления на инструмент там огромными быть не должны?
Скорости, тоже не знаю, какие нужны будут в случае такого инструмента (и исходя из возможностей шпинделя, который тоже надо выбрать), но хотелось бы какую-то разумную производительность.
В общем - может кто сможет сказать, пойдут ли рельсы 15-го типоразмера в подобном случае? И какой ШВП выбрать в комплект?


з.ы. также, если кто знает где что толковое можно почитать и посмотреть, то кидайте ссылки, пожалуйста.

вам что-то такое нужно чпушить...

Над переделкой какого олдскула тоже размышлял и наверняка тут есть свои специфичные подводные камни, но в любом случае, габаритный аппарат со старту как-то решил отложить и начать с малого.

Не будет Ваша самоделка на 15 рельсах резать сталь, разве что искры высекать...

Не спроста станки по стали имеют такие габариты, вес и жесткость...

О.К.! ) На каких будет? Будем ориентироваться на них. Мне 15-тые рельсы не уперлись.

Ё п р с т.
Или вирус какой или бактерия что ли...
Я перестаю людей понимать....
Как вы все странно рассуждаете и все сводится сразу к рельсу и швп. А это вообще дело 50е..

Обработка это что?
фреза 200мм -это обработка и фреза 1мм- это обработка.
Первое, что имеет значение это максимальные силы, возникающие при "обработке", т.е. то, что на прямую связано с инструментом,
который предполагается использовать, его диаметр и соответственно мах. силы резания.
Если у вас предполагается фреза Ф 200мм- это очень значительные силы, возникающие при резании и их вы можете посмотреть в каталоге инстр .
и проектировать шасси под такой инструмент.
А если у вас предполагается обработка фрезой Ф 1-5мм, то это совсем небольшие величины т.к. инструмент просто сломается,
его будет отгибать, и шасси под такую задачу кардинально отличается от шасси под фрезу диаметром 200.
Кроме сил, непосредственно возникающих при резании, еще есть силы инерции при движении,
гироскопический эффект от шпинделя и инструмента и всякие резонансы.

Кроме этого инструмент влияет и на выбор шпинделя и его параметры, особенно такие как мах. обороты.

так вот, сперва, определившись с инструментом и силами вы проектируете шасси, определяетесь со шпинделем,
а потом уже выбираете рельсы и швп. И рельсы и швп -последнее что вас должно интересовать.
Тут вам важна люфтовость или безлюфтовость и динамическая нагрузка.
Естественно безлюфтовые, преднатянутые рельсы и швп это долговечность и отсутствие резонансов и дробления инструмента.
Твердосплавный инструмент просто не выживет если будет люфт и недостаточная жесткость.
Вот таким макаром...

2AlexSpb Спасибо за ответ. На самом деле я после создания этой темы полазил по форуму и почитал немного (и читаю далее), в том числе видел и Ваше сообщение о шасси (в частности, Вы писали что можно хоть на 15-х сделать), посему осознание того, что я строю шасси у меня присутствует :) Оно у меня и до того присутствовало, но т.к. я этим ранее не занимался, то от чего отталкиваться - не имел представления и предположил, что проще всего взять готовые компоненты и вокруг них обдумывать конструкцию. Но сейчас вижу, что взять следовало другие готовые компоненты и отталкиваться от них :)
Сегодня смотрел как раз, какие требования у твердосплавных фрез по оборотам и подачам.

98% моих задач подразумевают размеры отверстий 1-6 мм и пазов 3-8 мм. Соответственно фрезы, наверное, в диапазоне 2-6 мм.
Судя по каталогу SECO, для 2 мм фрез придется рассматривать шпиндель с оборотами до 24000. Это верное предположение, или есть еще что-то, что я не знаю по части выбора шпинделя?

для фрез диаметром 5 мм и меньше нужно рассматривать только высокооборотистый шпиндель. 24000-40000.
Опять же весь современный инструмент даже большого диаметра (дорогой и балансированный) и
соответственно большой окружной скоростью тоже приходит к увеличению оборотов, но с пропорциональным увеличением жесткости шасси.

На диаметрах примерно до 10мм связь прямая
- больше обороты-меньше силы резания-меньше металлоемкость шасси-проще и дешевле.
А чистота поверхности -выше.
А вот со сверлением, особенно глубоким и маленькими диаметрами -есть вилка.
Дешевые, доступные сверла на больших оборотах плохо выводят стружку, а навороченные стоят дорого.
Не говоря уж про подачу сож под давлением через канал сверла.
Соответственно для сверления нужны низкие обороты.

А как при больших оборотах изменяется подача стола? Например фреза 3 мм ZCC.CT GM-4E-G по каталогу требует 14000 оборотов и подачу 610 мм (правда не понятно, что там по скорости резания и подачи на зуб для фрез этого производителя - вроде бы не нашел в каталоге). Если мы ставим 28 тыс оборотов (т.е. в два раза), то что делаем с подачей стола, подачей на зуб, скоростью резания и заглублением?

может есть ссылка, где можно почитать по этой части?

Подача ессно увеличивается.
В каталогах фрез есть подача на зуб, величина заглубления, иногда и другие параметры.
не думаю что вы будете работать всегда инструментом одного производителя и серии.
Разные серии -разные параметры и особенности.
типа просто кромка или полированная, ассиметричный зуб против резонансов, покрытие и т.п.
Даже то, что тупая или новая фреза.
Поэтому с опытом сами придете к объективному усреднению параметров.
пока ведерко фрез не переломаете-опыт не придет.

т.е., если SECO пишет, что подача на зуб должна быть 0,01 мм, то при изменении оборотов, подачу стола мы выставляем так, чтобы подача на зуб пришла к этой же величине (т.е. в два раза больше подача, чтобы получить те же 0,01 на зуб)? И при этом увеличивается скорость резания.

а в таких случаях, на сами зубья фрезы разве не воздействуют большие силы? Ее ресурс уменьшается в таких режимах?