Пришлось перевозить станок из дома в цех, вся юстировка слетела, да и не нравился раний результат по выравниванию и установки направляющих.
Суть методы прост, натягиваем струны вдоль поверхности установки рельс, и заливаем каким-нибудь текучим полимером, ждем затвердевания и устанавливаем рельсу. В качестве заполнителя выбор пал на эпоксидную смолу, из плюсов малая усадка и доступность, твердость можно регулировать количеством отвердителя. Для натяга и выравнивания струн понадобилась кое какая оснастка. В качестве струн использовал проволоку электросварную 0,8 мм. Количество струн для 20 го профиля штук этак 14-16. Рельсу приклеивал к выровненной поверхности, тем самым убирал пустоты между поверхностью и рельсой. Выравнивание рельс по горизонтали контролировал по средством лески, хотя при натяжке струн можно предусмотреть выравнивающий бортик, из более толстой проволоки (т.е. 1,2 мм.).
Результат удовлетворяет, субъективно 3+, в любом случае проще и точнее, нежели разного рода заливка по опалубке, подкладыванием фольги. Каретки едут плавно, точность установки во всех направлениях не менее 0,1 мм. на 2500 мм., но самое главное удалось избавится от блуждания по часовой и против часовой стрелки по оси движения каретки, отклонение составляли в пределах 0,3-0,4 мм. при высоте боковины 400 мм. от рельсы на всей длине направляющей т.е. 2500 мм., соответственно диагонали между боковинами оси Х не отличались в начале и конце стола.
Для тех кто захочет повторить эту затею следующие рекомендации:
Станина должна быть достаточно жесткой, т.к. каждую струну натягиваем под 30 кг., предел текучести у проволоки электросварной будет лежать между 600-1000 Мпа, т.е. 30-50 кг. мм. квадратный. Соответственно, 14 стун по 30 кг. получаем около 420 кг. натяжки. Хлипкую конструкцию может повести.
Стараемся преднатянуть проволоку равномернее.
От перепада по вертикали между струнами абсолютно избавится не удалось( перепад 0.1-0,05 мм.), ничего страшного, самое главное чтоб рельса лежала строго вдоль струн.
Не стоит максимально затягивать рельсу на выровненной поверхности, во избежание продавливание проволокой полимера.
Соблюдайте ТБ, при перенатяжке струна очень даже хорошо выстреливает, не лишним будет уложить что-нибудь в начале, посередине и в конце.
Соблюдаем зазор между струной и поверхностью, тем меньше- тем лучше, струна не должна касаться поверхности.
Вообщем и так слишком много буков, нюансов еще много.
Остальное в фото.




Фиксация проволоки
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Натяг проволоки
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Установка по уровню
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Заливка проволоки
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

ОХ !!!!!!!

Как по мне, так лучше уж тогда поверочную линейку разделительным слоем смазать и в этой порнографии оттиснуть.
Либо хороший экструдированный профиль, по возможности большого сечения.
Вообще это все припарки на мой взгляд, правильный способ это приваренная полоса отфрезерованная на станке.
Даже если фрезерованная секциями и каждая секция в последствии выставленная по поверочной линейке с синькой.

Можно и так и сяк...
Можно сварить-отжечь-рихтануть-опять отжечь-фрезернуть...
А ещё лучше отлить из чугунятины, тонн так под 3 и фрезернуть.
Только где? У дяди Васи в гараже?
Линейка не проще, чуть точнее, но не проще, да и в лом 50-70 штук выкидывать за одиночный проект,её то потом куда девать?!
Профиль какой? Kanya? По регламенту кривизна 0,3 мм. на 300 мм., набегающая. Наш металлопрокат можно точнее подобрать. Бошевский чуть лучше, но золотой блин. Да и профиля не один десяток метров нужно.

Моё дело предложить, в общих чертах описал, дело не геморрное, денег много не надо, пару прямых валов (0,7 метра), две плиты и немного деталей, точности в изготовление нет необходимости, можно заказать у того же дяди Васи.. Результат удовлетворительный, для дерева-пластика пойдет.

ПЫ.СЫ. Теоретиков с критикой прошу проходить мимо.