Поместил матерьял в одну тему, думаю стоит ее организовать отдельно.
Решили мы с товарищем сделать токарно-фрезерный ЧПУ. Будет работать в режиме как обычного токарного станка (деталь просто с определенной скоростью вращается), так и в режиме фрейзерного станка обрабатывающего детали вокруг (т.е. поворотная ось). Оба режима естественно под управлением контроллера с ЧПУ. Итак первый шаг был сделан с покупкой заводской станины токарно-копировального станка (пантографа). Вот его фото из рекламного проспекта:
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Данный станок производит Болгария (для обшего понятия о ком разговор).Максимальные размеры обрабатываемых деталей 600 мм диаметр и 1300 мм длина
А это уже реальные фото станка, но уже со снятыми копировальными приспособами, которые нам не нужны.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Двигатель привода тоже был снят так как он асинхронный, а мы будем управлять вращением заготовки при помощи серводвигателя мощностью 1,8 кВт 3000 об/мин номинальный крутащий момент 6 Н.м максимальный 18 н.м что позволит, в начеле писал,управлять в режиме шаг-направление так и обычное вращение. Вот фото с местом его дислокации
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Затащили мы эту станину на второй этаж (вес у него около 500 кг) установили на шпильки, которыми отрегулировали его по уровню, а затем залили небольшие площадки под основаниями бетоном. На второй сверху реальной фото обе площадки видны. Следующим шагом изготавливаем плоскость под ось Y ну и соответственно Z, Х у нас ось вращения. Для этого Покупаем два двутавра длиной 2 м каждый вот они внизу лежат:
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Далее изготавливаем из стали толщиной 20 мм опорные элементы для двутавров, всего их будет три штуки, собственно вот и они:
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
третий еще не успели прогрунтовать.
На них прикрутили болтами промежуточные пластины и к промежуточным пластинам приварили два двутавра. Вероятно спросите зачем промежуточные пластины да еще и прикручивать к опорным, ответ следующий:
1 для возможности подгонки оси Y относительно оси станка
2 свареный между собой двутавр снимется и поедет на завод для фрезеровки в нем каналов под направляющие, что обеспечит их паралельность в плоскостях.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
На них вы имеете возможность видеть две рельсовые направляющие калибр 20, приводную рейкуи шестерню которую будет вращать через редуктор 1:5 серводвигатель с номинальным крутящим моментом 2 Н.м максимальным 6 Н.м. 3000 об. мин. что даст скорость перемещения по оси Y около 1 м.с.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Перемещение по оси Z будет осуществлять шаговый двигетель через редуктор 1:3 и ШВП 20 шаг 10 мм ниже фото самого вала и подшипников для него:
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Шпиндель используем 3 кВт с цангой ER-20 24000 об. мин. Вроде пока все будут новости напишу, возникнут вопросы у вас пишите вы . Всем удачи в станкостроении.
С уважением Александр