В данной теме будет размещены мои маленькие шажочки, в достижение поставленной цели.
Изготовить станок.

Сделал фиксированную, подшипниковую опору на ось Y.
2 радиально-упорных подшипника подшипника
Корпус сталь 40х

+Скользящая, подшипникова опора на ось Y
2 радиальных подшипника
Корпус: алюминий д16т
+Крепило гайки швп, ось Y
Материал: алюминий д16т

Юра, гляньте внимательно что можно еще сделать - на первой фото подшипник у вас зафиксирован не самым лучшим образом. Такие крепежи со временем раздалбываются, при этом разбивается посадочное место. Наиболее быстрый вариант был бы сделать внутри посадочного отверстия проточки под стопорные кольца и прилегание кольца в дальнейшем было бы по всей плоскости подшипника.., тогда точно железно выйдет

Так в свободной опоре подшипник не фиксируется. В стандартных опорах он вставляется и вытаскивается легко.

Так в свободной опоре подшипник не фиксируется. В стандартных опорах он вставляется и вытаскивается легко.

Не обратил внимания, что свободная.. Так а на кой тогда вообще туда два радиальника ставить да еще потом забивать керном, их же перекосит

+Фиксаторные гайки для оси Y
материал:сталь 40Х, термообработаны.
+Винт ШВП оси Y

Не удержался от соблазна, собрал все что изготовил, подсоединил к двигателю-поганял гайку по винту.Нравится

+Ухо правое
Материал: сталь3 горячекатаная, 25мм
+Ухо левое
Материал: сталь3 горячекатаная, 25мм
+Нижнее крепило
Материал: сталь3 горячекатаная, 25мм
+Опора передняя
Материал: сталь3 горячекатаная, 25мм
+Опора задняя
Материал: сталь3 горячекатаная, 25мм

+Y-Соединитель шагового двигателя
Материал: алюминий Д16Т

Все что ранее изготовил, собрал в одну конструкцию
В связи с конструктивом данного станка, для упращения создания станка, решил отказаться от установки "скользящей подшипниковой опоры".
Сейчас возникли трудности с электроникой, будем решать, что не так

Юрий, нескромный вопрос - плита какого размера у вас ?

Если вы спрашиваете про станину, то
400X600
это померочная(или притирочная) чугунная плита

а цель какая? фрезеровка металла?

да.
смотря на то, что сейчас я построил с увереностью могу сказать, что и сталюгу можно резать-но не нужно.

Серьезный подход.
А сколько весит в итоге станок?

150-170 кг.

Сейчас приостановил проект, так как на дворе лето, солнышко. Не когда заниматься станком.

Здравы будь.
Проект хороший. Всё понравилось. Только вот, одно... Шаговые моторы. Положить столько труда, что бы в результате получить недоноска..жалко.
Делаю станочек с рабочим полем 600х400х100. В качестве основы гранит и полимер-бетон. Делаю, ну очень медленно. Правда электроника готова. Везде, кроме шпинделя( китаец 2,2) сервопривод с оптическими линейками. точность даже излишняя 0,5-1 мкм. Важно, чтобы станина была жёсткой, не резонировала и не звенела ( переизлучение вибрации инструмента)

Здравствуйте. Это скорей точность оптических линеек. Если не секрет, кто производитель?

Шаговики меня вполне устраивают, сверх скоростей и точности мне не надо.

Убедительная просьба, не захламляйте данную тему, сообщениями не имеющими отношения к данному проекту.