Здравствуй, хочу собрать фрезерный с ЧПУ станок для фрезеровки дерева максимум алюминия, рабочее поле 1500х1000х200мм, направляющие х и у – прямоугольная труба 40х80 толщина стенки 3мм, по оси z направляющие валы диаметром20мм, ременная передача (зубчатые ремни) по оси х и у 1:5. На эскизе еще не успел нарисовать болты, крепление ШД, крепление ШВП, я думаю и так будут понятна конструкция.
Перемещение по осям х, у, зубчатые рейки, ось z швп.
Хотелось бы услышать мнение опытных строителей ЧПУ станков:
1.Ременная передача не будет тянутся и давать погрешность?
2.Какие ШД посоветуете и с каким усилие?
3.Конроллеры хочу спаять сам под Mach3, блок питании с компьютера, не подскажете хорошую схему контроллеров? Какие конечники использовать?
4.Хватит ременной передачи 1:5, я слышал лучше 1:10 но не нашел в прайсах.
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Ну зачем же ставить 2 ременных передачи, если одна из них 1:1? Всего лишь для удобства расположения двигателя? Это никуда не годится, однозначно.

И ножки у него тоненькие, и общая жесткость по виду никакая. Выносить направляющие вверх без поддержки тоже не очень хорошая идея... и т.д.

Как я понял внутри балки портала проходит синхровал, он же- привод на другую сторону.

внутри балки портала проходит синхровал поэтому 2 ременных передачи, ножки квадрат труба 40х40 в будущем добавятся косынки и анкерами ножки к полу будут прекреплены.

Да вы правильно поняли, сюда нужно по сильнее ШД ставить?

Судя по модели выборки люфта нет вообще,а это мягко говоря не очень.И если алюминий обрабатывать ,то станину укреплять нужно однозначно.

Это нужно считать
Сам недавно конструировал деревообрабатывающий ЧПУ с синхровалом в балке, поле 1000х3000мм.
ЧПУ уже работает.
Но там вал несёт функцию только синхронизации, а не привода одной из сторон. Там два 86х150мм движка стоят- по одному на сторону.
Привод Х-зубчатая рейка, модуль 2, шестерня 20 зубьев, передача от ШД к шестерне через зубчатый ремень, шкивы 1/4. С мотора на синхровал- 1/1

На мой взгляд изображена скорее небольшая кран-балка )
Ременная передача - самое крепкое что есть в этой конструкции. По бокам маленькие шкивы можно заменить на большие, меньше усилие на зуб будет.
В остальном очень жидко, попробуйте мысленно выдвинуть ось Z вверх до предела и нажать на мотор рукой килограмм 30-50. Валы оси Z согнутся, ибо они консоль, портал скрутит, опоры портала короткие будут гнуться.
Боковая жесткость тоже сомнительна, такое ощущение что если сбоку ногой приложить то все сложится.

Согласен похож на кран-балку , по бокам маленькие шкивы можно заменить на большие, меньше усилие на зуб будет - спасибо за совет -согласен, мысленно выдвинуть ось Z вверх до предела и нажать на мотор рукой килограмм 30-50. Валы оси Z согнутся, ибо они консоль, портал скрутит, опоры портала короткие будут гнуться. - Да нет не согнутся, валлы оси Z диаметром 20мм (вы ломы можете гнуть?), портал- квадрат труба 40х80мм, толщина стенки 3мм - да хоть метровый рычаг не скрутите. На счет станины выше писал - это наброски будет усилена.

Лом на 3-5мм запросто прогну :)
стенку 3мм метровым рычагом промну на 3сотки (а с плечом в метр = превратится это в 1-2см).
В итоге вы получите нечто что будет болтаться 1-2мм просто за счет хреновых комплектующих, и изобретательства велосипеда, а прогибаться будет на сантиметра полтора.

Мотор 57мм с моментом 28 кг/см развивает на 5мм ШВП валу усилие в 350кг (без учета кпд). У меня так станок переворачивался - случайно положили деревяшку на портал - бошка поехала, уперлась ей в стену и перевернула станок.
Ваш станок просто сломает сам себя - зацепите какой-нибудь крепеж шпинделем на скорости и его скрутит в бараний рог.

А к трубе действительно попробуйте приварить метровый рычаг и покрутить (именно покрутить - две опоры по краям а в середине скручивание).