Всем привет.

Прошу проконсультировать, ибо первый станок.

Фрезерно-гравировальный
Портальный, 3 axis, размер рабочей зоны ~850х600x100.
Обрабатывать пластик, дерево, алюминь.
Скорость перемещения ~5-8 м.мин
Точность 0.03мм - 0.05мм

Станок планирую делать на основе вот этого прожекта http://www.marcocnc.com/MARCO/cnc/fresacncGAM_index.htm

Материал: Алюминий Д16Т (правда не нашел места где его можно достать)

С выбором электронных компонентов определился, решено взять набор PL-CNC-3 от purelogic

А вот с выбором направляющих, винтов и гаек сложность.

Знакомых токарей, фрезеровщиков нет, доступа к станкам тоже нет, по сему желательно все купить в готовом виде.

На данный момент планировал вот что:

Направляющие скольжения.
валы X и Y-25мм Z-20мм (SFC25 и SFC20)
Опорный модуль с линейным подшипником (SC25 и SC20)
http://www.purelogic.ru/metal_lm.html


Потом попал сюда http://www.antrieb.ru/products/shaft/
Валов валом :) но какой тип выбрать не понятно...


Далее винты и гайки.

Выбрал это:
Трапецеидальные винты TR16x4, Гайки VKM16x4, гайка без регулировок, на сколько актуальны регулировки и где купить с регулировкой?

Заранее благодарен.

При ваших возможностях (нет станков и опыта ....) лучше купить готовый, дешевле и быстрее будет

Евгений, есть жгучее желание сделать самому :)
В прошлом станочник широкого профиля, руки есть :)

Ну тогда как гриться флаг в руки :)
от себя могу сказать что станок из Д16 будет тяжелым и дорогим, железо в этом случае лучше, кроме того железо варить можно. Или профиль можно использовать.

Но прежде чем делать нарисуйте чертеж и проверьте по размерам все детали.
Заодно и прикиньте вес портала ...
Может у вас каретки получатся дохлыми для веса станка (портала)
Оттуда и требования к кареткам появятся и к моторам и к контроллеру ...

Вообщем то я не верю что у вас получится :)
Будем надеятся что я ошибаюсь :)

Порекомендуйте какой профиль лучше использовать.



уже делаю

Евгений, что можете сказать по направляющим, винтам и гайкам?

Лучше специальный станочный, но он собака дорогой и всеравно гнется сильнее чем железо и варить тоже нельзя. Зато есть развитая система крепления этого профиля. Я знаю профиль ITEM и KANIA
Хотя не работал с профилем никода.

Ну что по направляюшим, лучше рельса пожалуй нет, но дорого, цилиндрические дешевле но тяжелые.
Лучше конечно каретки на шариках, но опят таки дороже. чем подшипники скольжения.

Винты бест будет трапеция с пластиковой гайкой, ибо куда как дешевле чем ШВП, а по качеству не сильно уступают.

Все что написал мое личное мнение, прошу не принимать как догму.

Общее правило такое что есть "шалабушки" кайфовые но денег стоят безумных :)

ЕЩЕ ОПРЕДЕЛИТЕСЬ С БЮДЖЕТОМ ИБО ОН ВАС ДОЛЖЕН НЕПРИЯТНО УДИВИТЬ!

Мой совет , если доступа к станкам нет то лучше купить готовый , например вот этот
http://cnc-magic.ru/
Мороки будет меньше и вы это поймете когда соберете все а у вас почему то в одном месте едит коретка а в другом нет изза перекосов , а где то что то наоборот люфтит под милиметр и что с этим делать незнай придется к комуто сново бежать просить тут подделать там подрезать . А это все деньги , деньги..... и потом все посчитаете и скажете лучше бы готовый купил.
Просто мое твердое убеждения что если нет хорошей производственной базы хорошего станка не сделаешь!
Хотя некоторые и из дерева делают станки . Но это все чисто хоби и боловство , а серьезную вещь на коленках не сделаеш - это аксиома!
Желаю вам успехов , может у вас и получится.

Еще раз повторюсь, есть желание сделать станок САМОМУ! :)

Хорошо, если без доступа к станкам не обойтись, давайте определим какие работы необходимо на них выполнять.

Уважаемые Евгений и GUN, если не затруднит, помогите с вопросами из первого поста.

Спасибо :)

Вы хотите получить точность 0,03 на длинне 800 мм?
Потребуется фрезеровка,расточка и без токарных работ тоже необойтись.

Совсем забыл , еще потребуется шлифовка. И термическая обработка желательна для некоторых деталей.

Какие вопросы то мил человек ?

А он испугался делать , уж больно я его застрощал .