Доброго времени суток. Кто-нибудь подскажет, как добиться ровной полки при краевой фрезеровки мдф фрезами с "крылом". Проблема еще в том, что мдф бывает разнотолщиным (0,1-0,4 мм погрешность в толщине). Так, например, при получении полки 16 мм, фактически бывает 14 и 18 и19 мм, что недопустимо. Обработка происходит на фрезерных центрах фирмы Homag, станки Venture 2m. На "кромочнике" SCM результат не лучше. Калибровка деталей по z не годится в плане экономии времени. Такая же ситуация и с профильной фрезой - поле фрезы "гуляет". Пока вот так. Если есть идеи буду признателен.

Нужно найти простой и легкий способ калибровки по Z.
Другого не получится.
либо найти способ фиксирования заготовки на постоянную высоту.
Какого плата детали вы обрабатываете? какой размер заготовок, какие серии деталей, погонаж или каждый раз другие?

Калибровка МДФ по толщине, будет крайне расточительна как по времени так и по стоимости (нужен рейсмус с алмазными ножами),
к тому же качество получаемой поверхности думаю никого не устроит.

В идеале, для такой задачи - лазерный дальномер (а в простонародье - 3D-сканер).
Цена вопроса не высока (для вас).
Попадались такие штуки за 3-5 кбаксов.

В данном случае, думаю, вопрос даже не в его стоимости, а в том как это всё увязать на вашем станке? (сканирование периметра заготовки, коррекцию УП, и т.п.)

PS/
Можно, вообще сделать тактильный сканер, обойдется вообще в копейки,
но это в основном для хоббистов, для вашего производства однозначно не пойдет.

Я видел такое самодельное устройство, его делали энтузиасты от EMC

При фрезеровке фасадов,где выход радиуса с торца на поверхность плавный,а мдф некалиброванный,то при креплении заготовки на присоках их смещают от края и край заготовки может пригибаться.
Вокруг фрезы на шпинделе стоит жесткий упор типа шариков в обойме и он пригибает край по высоте все время одинаково.

Или второй вар.- радиус снизу,там где откалибрована высота присосок.

дело мастер говорит!

а можно использовать фрезы с более плавной формой ножей, тогда разница в перепадах будет не видна

Еще как будет видна!

Человеку надо фрезернуть периметр со схождением к верхней плоскости почти по касательной.
Здесь, действительно, даже десятки приводят к браку.

Сами считайте

смещение = погр. полщины / SIN (alpha)

для 5 градусов, при погрешности толщины - всего в 0.5 мм, смещение контура будет более 5 мм!
А в точке схождения профиля фрезы к верхней поверхности угол может быть еще меньше, соответсвенно смещение еще больше :(.

Здесь поможет только точное совмещение:

1. либо механическими методами (прижимы и т.п.),
2. либо сканирование и коррекция траектории.

Формой фрезы такие вопросы действительно не решаются.


PS/
Наверное, такие вопросы можно еще решить сменой производителя МДФ :)

а сменить дизайн фасада чтоб от проблемы уйти, никак?

Спасибо за советы. Очень верно замечен разбег поля фрезеровки на разнотолщинном МДФ. Уйти от таких фрез уже нельзя (поздно). Слышал об агрегате ощупывания поверхности (с колоколом), но подойдет ли он для нас, т.к. станки без оси С? Обрабатываем таким профилем детали от 140x396 до 413x800

самое простое это дальномер и коррекция по высоте. чтобы не было глюков дальномера если он попадает уже в пропиленый паз то учитывать только максимальную высоту.
либо разово определить высоту в 4-6х точках и внести коррекцию один раз перед началом работы

Для МДФ мы разрабатывали под себя чертежь фрезы и все эти моменты действительно не видны для клиента. Перепады высот видит фрезировщик а клиент видит деталь по другому а через месяц вообще перестанет обращать внимание на изделие

шлифовально-калибровальный станок... не?

На обычном вертикально-фрезерном, перевернуть лицом вниз и пройтись по периметру.