Подскажите пожалуйста приспособу для обработки корпусных деталей из листа 6-10 мм (дюраль),
нужно обрабатывать обе стороны, обрезать по контуру и насверливать крепежные отверстия

Детальки типа http://docs.google.com/leaf?id=0B0u4WeMjO8...list&num=50
(на левой детальке с тыльной стороны еще карман глубиной 1 мм под разъем и гравировка)

Может быть кто-то натыкался на ютубе на обработку таких деталей ? ссылки бы...

Режу сейчас их фрезами 6 мм и 1 мм endmill , пока додумался вырезать заготовку с запасом на вырезку 6 мм + 5 мм + 5мм для крепления лапками от Proxxon MF70
Предыдущая аналогичная деталь требовала только выравнивания тыльной поверхности, соответственно

• вырезал прямоугольник с напуском 16 мм,
• положил на подкладку из оргстекла (брусок 190x70x20 прижат к столу 2мя болтами впотай, пройден фрезой в плоскость, Z и угол бруска забил в станок как нулевая координата),
• прижал за края 2мя лапками за углы с одной стороны и планкой на всю ширину с другой стороны
• прошелся по плоскости, срезал сверху с 6 до 5.5 мм
• отрезал необработанные кромки, которые были под крепежом
• перевернул, прижал так же, в результате заготовка снизу оказалась выровнена и ровно легла плоскостью на подкладку
• прогнал основную программу обработки (плоскость по уровню Z=5.0 мм, карман в середине, 2 кармана по краям для крепежных выступов, вырезка по контуру с перебросом лапок)

Вроде получилось, ошибка 0.03 мм, но
1) теперь следующие детали более сложные, нужна обработка с 2х сторон, соответственно нужно как-то очень точно выровнять деталь при перевороте
2) при моем способе очень много материала идет в отходы -- обрезка по контуру фрезой 6 мм + все что попадает под крепежные лапки, где то по 15 мм слева и справа

по (1) есть часовой индикатор ИЧ02, то только сам по себе, никаких штативов, как его применить пока не представляю
нужна какая-то штука чтобы взять ИЧ за крепежную шейку _снизу_ где щуп, и зажать его горизонтально закрепив на столе, и как-то вставлять по нему деталь

сейчас придумал высверлить в подкладке 2 глухих отверстия, вставить в них фрезы хвостовиками, а на заготовке вырезать с краю 2 полукруглых паза того же диаметра -- может так получиться

Вопрос вот в чем -- а есть ли у кого-то на форуме опыт использования вакуумных столов ? может быть есть конструкции доступные для повторения ? (у соседей есть вакуумная система, можно подключиться). Даст ли он нужную силу прижима для небольших деталей ? видимо часть отверстий придется закрывать резьбовыми затычками чтобы не качать атмосферу ?

И вопрос №2 -- чтобы фрезеровать отверстия на боковых поверхностях, нужно заказывать какой-то точный крепежный угольник ? может кто скинет чертежик такого угольника ?

по столу нашел вот это: http://strujki.net/archives/564 -- легко можно повторить, и понятно как ограничивать закачку атмосферы -- используются резинки в канавках,
только для деталей с отверстиями видимо нужно делать несколько отверстий отсоса с резьбовыми заглушками

подумалось -- а насколько доступны магнитные жидкости, твердеющие в магнитном поле ? налил лужу в дюралевый стол с углублением, положил деталь любой формы и материла, включил обмотку, жидкость схватилась, фрезернул, пропылесосил, обдул стружку чтобы в жидкость не попала, выключил магнит, повернул заготовку как надо (хоть на свежефрезерованное ребро),
выставил по индикатору или упорам, включил, дальше пилишь, в конце отфильтровал от стружки на грубой сетке (частицы жидкости должны наверное пройти ?), слил в емкость

доступны

http://www.magnitos.ru/index.php?categoryID=110

А как это использовать то можно не понятно

Злые жидкости твердеющие от магнита)))
магнит в карман и никаких проблем с потенцией :)

А если серьезно - есть замораживающие столы - воды налил, деталь положил, холодильник включил, заморозил и вуаля.
Я такой придумал (обнаружил что за два года до того какая-то жоппа открыла Ice clamp в Австралии запатентовала там что-то сфолотчь)
опробовал на небольшом станке, умудрился без ограничений спилить половину монетки.... т.е. сверху ничем прижимать не пришлось - пилил по всей поверхности и краям, плюс еще и деталь охлаждалась.

Если бы я такую делал сейчас и на большой станок - я бы сделал так:
Сплит система от кондиционера, трубки идущие на внутренний домашний радиатор завел бы в фрезерованную пластину с окнами и герметизированную сверху алюминиевым рабочим столом.

вот и я подумал - если заготовка магнитная, то зафик магнитная жидкость? и так к эл.магниту прилипнет...
а если не магнитная то и магн.жидкость не поможет удержать....

Если заготовка позволяет,то можно сделать так.В двух углах заготовки,лучше конечно по диагонали(чем больше расстояние ,тем точнее),делаются по одному отверстию насквозь и сразу же в подложке или столе(в столе только один раз).Потом в отверстия в столе загоняются направляющие штифты. В начале обработки детали,в заготовке сразу сверлятся эти два отверстия.И первая сторона может фрезероваться в любой части стола.Потом ,переворачиваем деталь,одеваем на штифты,выставляем координаты и вперёд с песнями. Если деталь уже должна содержать сквозные отверстия,то задача более упрощается. Надеюсь ,понятно объяснил.