Вот мы тоже сделали свой станочек.

Рама п-образный профиль 40х100х40х4
Щечки портала плита 25
задняя стенка портала плита 16
все ШВП 16
все рельсы 25.
голова 220 вольт, 6,5 ампер, 24000 об, 400 гц с водой.
рабочее поле 330х620х130.
В качестве стола винипластовая плита
Собрали, пошатали-покачали - всё жестко, ни каких люфтов нет.

Испытания в боевых условиях:
фрезу купить не успели, установили переточеное сверло.
Нашли на помойке доску 25мм её и резали.
Закрепили на двухстороннем скотче.Но сырая, кривая... еле держалась.
Воду в голову не подводили, все равно фреза никакая, обороты около 9000, совсем не грелась.
Нарисовали в арткаме звездочку, её в доске и сделали.
Работает!
Теперь заказали фрезы, будем проводить более точные испытания.

А почему вы не сделали портал шире, все то же самое, только щеки портала поставить не внутри рабочего пространства, открыв ШВП и направляющие для стружки, а снаружи.
Заодно увеличите поле на 100-120мм. и в общем-то без потери жесткости.
Направляющие оси Х - такие же как на Y, с поддержкой?

Рельс у нас 450мм. Если бы щеки портала поставили снаружи, то пришлось бы:

1 сделать уже раму
2 сделать длиннее (и тяжелее и дороже) заднюю стенку портала
3 подвижные части оказались бы снаружи

размер рабочего поля при этом бы не увеличился, для этого нужно брать длиннее рельсы и винт.

Все рельсы (Х, Y, Z) одинаковые, с поддержкой.

Вот еще фото, другой ракурс.

ок, если ограничение было по длине винта и рельс, то тогда все ок.
Если захотите - в будущем легко увеличите поле переставив щеки портала наружу и поменяв местами блоки оси X.

Молодцы , неплохо получилось . У вас смотрю длинные коретки на направляющих , подскажите где такие покупали , ну и другую комплектуху тоже ?

Да, конечно, согласен с Вами полностью.
Но при этом изменятся габариты станка, размеры рабочего поля, размеры рельсов и винта и, собственно конструкция.
Наверняка будет другая жесткость, люфты, нагрузки... Вообщем это получится другой станок.
Ограничений по длине винта и рельс не было. Была задача сделать перемещение по порталу 330мм.
После проектирования узла Z (ширина 120мм) стало ясно, что нужны рельсы 450мм.

В Китае, как и ШВП, моторы, электронику, рельсы, подшипники, голову.
Неприятным оказалось то, что китайцы пересылают посредством EMS, а 30 кг EMS - это очень дорого.
Зато весь алюминий российский. Несколько дней полностью ушли на сверление отверстий (порядка 200) и нарезание резьбы. Были сломаны 3 метчика, некоторые детали пришлось выбросить.
Удалить обломки было невозможно, если только высверливать с увеличением диаметра.
Насколько хорошо получилось, выясним после покупки хороших фрез.
Хотя пока проблем не выявлено.

детали собраны только на болтах? без штифтов?

Хороший вопрос.
Да, пока еще не штифтили, но мысль конечно такая есть.
Хотелось бы проверить в работе и если всё пучком, то затем детали заштифтить, а раму сварить.
Она вообще изначально под сварку проектировалась, сбоку есть 3мм припуски для швов.

Провели "боевые" испытания станка.
Обнаружилась одна неприятность.
В связи со значительным весом узла оси Z (там только одна голова несколько кило)
теряются шаги. Визуально это выглядит так: Чем дальше, тем глубже.
Сейчас в раздумьях, или пружину ставить (резинку, противовес) или мотор менять на 18 кг, сейчас 12 установлен.

уменьшите скорость и ускорение по Z.
на мой взгляд там вес-никакой.Правда и моторы дохлые.

Мебельный газовый амортизатор неплохо подходит.

Возможно, я плохо разглядел,
у Вас Z висит на валу двигателя.
Если это так, то это плохо.
Совсем не хорошо, шаги будут теряться.

Да,точно.
Это вообще лажа на дерьмовой муфте.
Нужен фиксированный конец у швп.

судя по фото - верх ШВП висит на муфте, а второй конец ШВП - по всей видимости зафиксирован в подшипниковом блоке.
будет нормально, нужно проверить электронику - может быть глюк в оптопарах (если они использованы) что при смене направления вращения - теряется шаг, чем больше вверх вниз ходит шпиндель - тем ниже опускается.

Да, второй конец ШВП опирается на подшипник.
Насчет оптопар мы подумаем, хотя что с ними делать то...
То, что они заваливают фронты понятно.
Попробуем поиграть со скоростями в разных режимах 1/2, 1/8, 1/16.

constantine, действительно, вся проблема была в оптопарах.
Форма сигнала после них... вообще ничего не напоминала.
На буржуйском тезке этого форума было найдено решение.
http://www.cnczone.com/forums/general_elec...er_updated.html
Для исправления сигнала была установлена микросхема 74НС14D.
Станок стал работать значительно тише.
Сегодня очередное тестирование.

Есть красная версия этого контроллера. Там стоят нормальные оптроны и полноценная развязка с DCDC.

Так ведь уже купили зелёную... следующая будет красная, но и эту просто так выбросить было жалко.
Впрочем, мы её победили.

После внесения изменений в контроллер провели испытания станка.
Доска - липа от кульмана, на изображении видны дырки от кнопок.
фреза - полукруглая 2 мм.
шаг - 0,2 мм.
проходы - 1
глубина фрезерования 4 мм.

Результат нас очень порадовал, станок заработал так, как мы и хотели.
Пропуска шагов не наблюдается.

можно у вас узнать настройки контроллера, у меня такой же только на 3 оси контроллер, я его тоже переделал (добавил м/с) вот осциллки до и после
ДО ПОСЛЕ

вот моя ось Z




ШВП с двух сторон в подшипниках, крутиться пальцами, двигатель на 21 кг/см, но сама не съезжает под тяжестью фрезера... сужу по обработке 2Д!

и тоже при 2.5Д обработке ось Z с каждым шагом уходит вниз!!! если обрабатывать по растру, если по спирали, то всё в порядке. работа по 2Д вообще без проблем, всё идеально, но вот 2.5Д + растр это проблема :(
Шаг 1/8, моторы на 75% и 100% пробовал ставить, результата не дало, может какие настройки в мач3 скорректировать, скажите как у вас сделано, заранее спасибо