понадобилось на стальной детальке немного металла снять, в принципе можно было бы и ножовкой, но беспонтово. Взял бейсик, энкоровскую фрезу по дереву 30тыщ. оборотов, 0.5мм/сек подача и 2 мм за проход. Все получилось как надо. Хоть особо и не старался но размер получился с точностью в 0.03мм. И попутный вывод - шумозащитный колпак не роскошь а необходимость, просто как защита от летящей стружки, на видео видно.

результат:
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

видео:

Ну,ты даешь!!!
Так слишком сурово-всей плоскостью,тем более неспиральной фрезой драть!!
нужно понемногу,слоями,сверху вниз.
Но я доволен,даже рад!

Фреза одноразовая получилась ?

режущая кромка конечно немного поистерлась но еще поработает. А если на черновые проходы то и заточить можно. Собственно по тому на всю глубину сразу и обрабатывал что не надеялся на долгожительство фрезы.

блин. зачет. грызет очень даже неплохо!

В копилку как нельзя!!! делать добавилось еще видео:
Причем это удлинненый базик вер 1 шпиндель кресс.
Когда увидел,то подумал плазма,но нет-фреза!!!
искры от инструмента ужас!!!
Это результат незнания процессов обработки.
Но как краш тест сойдет.

А что за материал?

А какая нахрен разница?
Что там они фрезерили.
Даже не фрезерили,а трением прожигали.
Сталь 3 наверное.

причем на заднем фоне видно что это не единственное отверстие.
Процедура почти штатная.

жеееесть...

зы: Леха, скажи парням - если им хочется чего то действительно сурового погрызть - могу дать кусок бронеплиты

Смотрю на это и понимаю что раз фрезеровщиками и токарями становятся люди,абсолютно далекие от ну хоть каких-либо навыков этих технологий,то нужно сделать понятную,возможно с видео объяснялку как и что делается.
При этом не призываю к обучению в ПТУ на фрезеровщика.
Я давно уже убедился что из фрезеровщика сделать оператора чпу сложнее, чем например из компьютерщика или электронщика.
Времени сейчас совсем нет.
Может кто готов подключиться?
Без заумностей,для чайников.Потом они и сами разберутся.

А как подключится ? Чем смогу , помогу .

Очень просто:
Написать,а лучше видео:
как крепить заготовку,выставлять 0,как подбирать режимы обработки,что делает тупая и острая фреза,какой инструмент для чего,что если край реза завальцован,то фреза тупая,что если дробит,то глубину обработки уменьшить,скорость,как ее определить,и т.п....

Это надо целую книгу написать , которых уже написанно море . А вот на конкретный вопрос ответил бы , если конечно я знаю ответ .

писать действительно времени много надо и читать тож, а видео даже лучше и интереснее.

Вот так вот надо фрезеровать сталь , фрезеровал на своем станочке .

http://webfile.ru/3002276

Ссылка мертвая

Тут проблема сложнее.

1. Токаря/Фрезеровщики, изучали режимы резания. Что очень важно, них нет проблем определить режимы резания для требуемой задачи, определить марку режущего инструмента.. Практически автоматизм... Но как правило они не знакомы с электронными системами управления, а составить программую часть это вообще нонсенс. На производстве тоже значительно часто встречается ситуация, когда "оператор" плохо ориентируется в программной части оборудования. Дело в том что соединение Чертеж>Программа>Станок>Изготовление, содержит еще одного человека, "Технолог" Именно он очень хорошо разбирается в том "как это сделать" (Чертеж>Программа). Именно он обладает всеми данными о режимах резания. Но он не обладает "опытом резания" чем собственно и занимается "Оператор ЧПУ"
2. Компьютерщики/Электронщики, легче воспринимают систему управления, но к сожалению, как правило вообще не подозравают о "режимах резания материалов". Для них слова "передний угол", "задний угол", "угол заострения" как и "польза наклепа при обработке" никакого значения не имеют. Нагрузки на инструмент, определять они не могут. и что самое тяжелое, "скорость резания..." это вообще тоска.. А это весьма актуально для представленных тут образцов оборудования. Тем более что надо еще разбараться в маркировка режущего инструмента. Как и собственно опыта резания материалов не имеют.

Соответственно, в нашем случае действительно проще человека образованного в части систем управления, обучить режимам резания, ну или предложить основные понятия, и справочную литературу.


По видео видно что режут довольно твердую нержавейку. (тип заусенки, как режется, вид стружки, зона нагрева.) Кстати, если итоговое качество обработки изделия их устраивает, то есть и режущий инструмент, который выдерживает такие режимы резания.

Сегдня планирую начать испытывать Чудо станок в действии :-)