IPB IPB

Здравствуйте, гость ( Вход | Регистрация )

 
Ответить в данную темуНачать новую тему
> Ккак Рассчитать Размеры Обработки Концов Швп
ylvov
сообщение 11.8.2013, 22:00
Сообщение #1


Мимо проходящий


Группа: Пользователи
Сообщений: 3
Регистрация: 19.5.2013
Пользователь №: 35095



Делаю свой первый ЧПУ
Живьем многих деталей и узлов не видел.
Нужно заказать ШВП для этого нужно прислать продавцу чертеж обработки концов.
Скажите как рассчитать правильную длину ШВП и как рассчитать размеры обработки концов ? Внешний диаметр ШВП 16


Эскизы прикрепленных изображений
Прикрепленное изображение
 
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение
constantine
сообщение 11.8.2013, 22:35
Сообщение #2


Прописанный
*****

Группа: CNC-Magic friends
Сообщений: 1623
Регистрация: 25.1.2007
Из: Northern Ireland
Пользователь №: 88



Цитата(ylvov @ 11.8.2013, 20:00) *
Делаю свой первый ЧПУ
Живьем многих деталей и узлов не видел.
Нужно заказать ШВП для этого нужно прислать продавцу чертеж обработки концов.
Скажите как рассчитать правильную длину ШВП и как рассчитать размеры обработки концов ? Внешний диаметр ШВП 16

Один конец - стандартным образом под опору которую вы используете - ищите чертеж обработки ШВП под эту вашу опору.

Также добавится естественно обработка конца под ту муфту соединяющую ШВП с мотором что вы используете.

Второй конец с запасом в пару мм в поддерживающий подшипниковый узел на противоположной стороне чтобы не болтался свободный конец ШВП.

Подшипниковый узел для свободного конца ШВП я бы прикручивал снаружи и с задней стенке сделал большое отверстие чтобы можно было при необходимости вынуть ШВП с гайкой и прочим - иначе будут проблемы с сборкой - как вы собрались снимать/ставить эту ШВП.

Также я бы прикрутил гайку с противоположной стороны от блока в который она крепится чтобы при необходимости весь этот фарш можно было вынуть свободно с одного конца не разбирая пол станка.


Отдельно я бы добавил следущее:

Поперечная пластина к которой прикручивается гайка ШВП должна быть толстая и широкая - сделайте ее равной хотя бы базе линейных подшипников оси Х.

Подшипниковые узлы оси Х - поверните на 90 градусов, рельсы прикрутите снизу к столу, пусть каретки висят на них - будет меньше мусора лететь будет меньше деталей.
Стол - используйте толстую цельную алюминиевую (а лучше железную) пластину.
Тяжелый стол будет давать жесткость и уменьшит вибрации.
Посмотрите станок АТ90
http://www.cnczone.ru/forums/index.php?s=&...ost&p=22719]

Сообщение отредактировал constantine - 11.8.2013, 22:36
Перейти в начало страницы
 
+Цитировать сообщение

Ответить в данную темуНачать новую тему
1 чел. читают эту тему (гостей: 1, скрытых пользователей: 0)
Пользователей: 0


Текстовая версия Сейчас: 19.4.2024, 17:12