Чпу- Рейсмус 2.5d. Cnc-magic - R Рейсмус Для Погонажа,декора, Станок с ЧПУ для изготовления багета, рам,декора, объемного погонажа. Опции

[AlexSpb]

Есть теоретическая возможность на базе CNC-MAGIC D сделать станок для изготовления погонажных изделий,багета,декора.
Протягивая заготовку как в рейсмусе.
Эту кинематику уже несколько лет назад перетирали,но смысла делать тогда не было.
Особенности:
Протяжка заготовки вальцами, обработка растром поперек заготовки, маломощный высокоскоростной шпиндель (50000-100000 об/мин),высокая скорость и ускорение перемещения координат X и Z (до 10м/мин и G 1.5- 2м/сек/сек)
скорость и ускорение нужны для производительности оборудования,т.к на неспециализированном оборудовании ЧПУ обработка погонажа экономически невыгодна,а узко заточенный станок может и сможет.

основное предназначение-обработка погонажных изделий из дерева.
длина заготовки ограничена только массой заготовки, т.к. длинное,тяжелое полено без поддержки будет проскальзывать или сместится от резонансов.
ширина вначале будет 120мм,потом до 250.
Можем обсуждать.

[Евгений]

И шпиндель киловатт на 6 поставь ;-)

P.S.
Строительство домов поднимает научную техническую мысль на невиданные высоты :-)

[DSP1]

Строительство домов поднимает научную техническую мысль на невиданные высоты :-)

При шаге 0,2мм , ср. скорости 5м/мин , пути за проход 150мм получим подачу по У 7мм/мин или 6м за две смены .
При шаге 0,6мм - три доски . Нехилые в Питере дома , однако :-) .

[AlexSpb]

150 мм это ширина заготовки.Ширина зоны обработки естественно меньше,допустим 50-80мм.
При использовании конической скругленной фрезы с плоским торцем шаг допустим 0.5мм
В 100мм/0.5=200 проходов.Х на зону обработки шириной 50мм=10000мм/на 5000=2 мин.
приводы X и Z поставим 3х фазные шаговики.
Поймите,это будет весьма специализированный станок.
Но если получится,то потребителей будет масса т.к погонаж на обычном станке с большими перемещаемыми массами типа шпинделя и оси быстро не сделаешь,против массы не попрешь,поэтому это экономически невыгодно.

[FogBRD]

если разговор о дереве (я так понимаю наличник, обкладки, рейки) то не забывайте что вы будете идти поперек волокна и как следствие ворс который кому то нада убирать, так что все ваши высокие скоростя в виде 10м/мин до одного места. максимум что можно увидеть будет это 2-3м/мин при 100к оборотов.

[AlexSpb]

Просто де- жавю какое-то.
мне всю жизнь говорят что я что-то не учел и не знаю.
есть разные молдинги:
http://www.komplekt-premier.ru

[alexandr_st+]

Алексей, такой станок однозначно надо делать. Да и совершенно необязательно растром обрабатывать, вектором с профильной фрезой, если рельеф позволяет... тогда вопрос с ворсой будет решен. В конце концов поставить на выходе подпружиненные щетки с пластмассовой щетиной и пусть зачищают. А покупатели на такое оборудование будут. Штука востребованная. Как в строймагазин заходишь и видишь убожество ассортимента, типа веревочки, разрезанной пополам, так аж за державу обидно и удивительно, что никто ничего в этом направлении не делает. Может в России и лучше дело обстоит, а по Украине плачевно. Здесь бы шпиндель какой-то трех-четырехголовый не помешал, чтоб без перенастроки разными фрезами обрабатывать, с автосменой себестоимость слишком высокая и конечная цена. Технически, если б я делал для себя, то катал бы не доску, а что-то типа швеллера под доской на зубчатой рейке. А сама доска чтоб уже сверху на швеллере зажималась боковыми поджимами. Так надежней , меньше шансов что шаг уйдет и вибрация меньше, поверхность чище.. - соотв. меньше работы по чистовой доводке и от протяжки следов не будет оставаться. Кстати, растром вдоль доски при таком крепеже вполне можно работать.

[FogBRD]

Просто де- жавю какое-то.
мне всю жизнь говорят что я что-то не учел и не знаю.
есть разные молдинги:
http://www.komplekt-premier.ru

такие молдинги я видел, и плинтуса с резьбой. Вы говорите об обработке растром (построчно шаг к примеру 0.5), а те молдинги что в каталоге там обработка "векторная" - большой фрезой по нужной траектории, причем промышленные станки там несколько фигурных фрез которые программно/механически совершают траекторию по заготовке образуя рисунок. все фрезы достаточно большого диаметра (начиная от 12-15мм и выше) ни о каком растре там нет речи.

Собака порылась в концевой скорости фрезы. тонкой фрезой 2-3мм скорость 10м/мин не будет в жизни, хоть 100к оборотов. а если взять 8-10мм - может быть, тока и мощность фрезера соответственно нада уже наверно 2квт.

Ворс штука коварная. из опыта скажу что ворс образованный при продольном и поперечном фрезеровании разный. тот что при поперечном его снять - проще выкинуть - много работы по его устранению. продольный ворс образуется в нижней части наклонных поверхностях и его снять легче. не знаю где как но ворс по определению это уже брак ибо грунтовка/покраска его не уберет а только выделит и такое изделие никому ненужно.

Да я понимаю - Вы хотите сделать станок, Вы можете разогнать фрезер до 10м/мин , но конкретно к обрабатываемому материалу ДЕРЕВО ваше ТЗ скажем так завышено. Что стоит - положите на обычный станок заготовку из любой мягкой породы дерева и сами убедитесь.

[FogBRD]

чистовую доводку после 3д никто не делает. максимум пару мест подрезать. потому как это деньги которые нада кому то платить.

Исходные данные - заготовка из под рейсмуса.

В принципе станок нужный. сделать по типу как у всех промышленных - заготовку прижимают к двум плоскостям и протягивают. следов от протяжки не будет потому как они отфрезеруются а на выходе резиновые валки. самая большая проблема в протяжке это будет вибрация заготовки, при малом диаметре фрезы это будет очень заметно.

Если делать заготовку неподвижно получится обычный портальный. просто узенький и длинный. имея такую узкую ширину то ось У можно и пересмотреть.

[AlexSpb]

если я решил делать,то естественно буду делать и отговаривать бесполезно.
Тем более что в отличии от многих я занимался элитной мебелью можно сказать профессионально.
и те породы дерева и способы обработки которые применяются -многие даже не слышали.
Фото реальных изделий где применены вышеуказанные молдинги.
Профиль рамы сделать несложно,а вот порезки вклеены.Здесь они открашены,но в реале деревянные.
Что касается станка,то конструктивно только как рейсмус.
Что касается рабочего органа,то скорее он будет наклоняемый,т.е будет возможость работать и концевой фрезой и дисковой.

Эскизы прикрепленных изображений

 

[FogBRD]

Ну я вообщето не отговариваю. То что такой станок делать нужно это однозначно. Просто изначальное ТЗ наверно нужно уменьшить скорость по У (ширина заготовки) . Резьба тонкая.

И кстати весь тот погонаж в каталоге достаточно унылый. Куда красивее к примеру листва, растительность, орнамент который НЕ ПОВТОРЯЕТСЯ. А это только растровым станком. Так что нужно делать однозначно.

Сообщение отредактировал FogBRD - 13.8.2011, 10:47

[FogBRD]

я кстати только щас прочитал название темы - там написано 2Д

созрел вопрос - какова кинематика ?

[Андр1]

Если не ошибаюсь-то что на фото,делается тиснением.И станки такие для погонажа есть.

[AlexSpb]

именно те,что на фото это дерево и из того каталога что вверху.
есть много технологий производства этих изделий -фрезерование,накатка на горячую,прессование древянно-компаундной массы,накатка мастики по деревянной подложке,
изготовление из пластмассы наконец.
естественно разная детализация и высота рельефа.
Естественно и при моих планах нужно оптимизировать углы,высоту и заполнение рельефа.
Просто нельзя на раму стоимостью 2000 евро поставить крашенную пластмассу.

[DSP1]

Да и совершенно необязательно растром обрабатывать, вектором с профильной фрезой, если рельеф позволяет..

Растром можно абы как тянуть , а вектор потребует относительно высоких скоростей
и реверса длинной оси ( обидно , что она Y ) без потери точности .

[AlexSpb]

Конструкция придумана.
Скоро будет экспериментальный прототип.ширина пока 100мм
Готовьте модели для экспериментов.

[AlexSpb]

Протяг уже работает.
Удалось сделать его очень компактным.
Пока привод будет только на нижние ролики,когда компановка окончательно устаканится,то привод добавим и на первый верхний.
Скоро видео.
Испытывать придется позже.Времени сейчас нет.

[skorikovyakov]

Alexs, в свое время лет 5 примерно (могу по срокам ошибаться) назад интересны мне были эти молдинги. Премьер комплект их только начали возить. И мысли такие по серийному производству возникали... но потом как-то рассосались. В этом каталоге, который у них сейчас на сайте, не хватает определенных страниц. к сожалению не нашел его. там был на картинке станок проходного типа инструментов было несколько и располагались они под разными углами. Может рассказчик из меня не важный. принцип такой...есть многое, что они делают фрезерованием под углом 90 градусов, но и много погонажа, который обрабатывается под углом. примерно как на рисунке. причем инструмент был не концевой... т.е не прямой конец, а какой-то вогнутый.

Прикрепленные файлы

 шедевр.bmp ( 729,05 килобайт ) Кол-во скачиваний: 1739

 

[AlexSpb]

первые пробы.



как повелось модель -ящерица.
Высота рельефа 12мм фреза конусная с радиусом 0.3,пятка 0.3мм\
скорость 7000мм/мин ускорение 3500мм/сек/сек.
шаг растра 0.1мм
Шпиндель 40000об/мин.

Время примерно 20мин.
кусок паркета.Обрабатывается хорошо,ворс отваливается от щетки.


нужен более тонкий инструмент и другая модель.
Дайте модель!!!!!

Эскизы прикрепленных изображений

 

[constantine]

первые пробы.
...

как повелось модель -ящерица.


нужен более тонкий инструмент и другая модель.
Дайте модель!!!!!

Прикоооольно :)
Теперь можно на плинтусе написать слово Инь и Янь :)!

Привод рейсмуса покажешь?

Сообщение отредактировал constantine - 13.12.2011, 1:21

[Nameless]

Дайте модель!!!!!

ну для теста могу такую дать, без крапанов и дырок под камни конешно

[zergerpro]

Прикоооольно :)
Теперь можно на плинтусе написать слово Инь и Янь :)!

Нее, GeckoDrive

Сколько метров получиться за 8 часовой рабочий день?

Сообщение отредактировал zergerpro - 13.12.2011, 8:23

[AlexSpb]

модель нужна длинная и узкая типа косички,лозы и т.п.
желательно с возможностью прорезания местами насквозь.
можно и скульптуру .
из материала для проб только осиновая вагонка и паркет из красного дерева.
Можно любую вашу барельефную работу фрезернуть для сравнения.

Нее, GeckoDrive

Сколько метров получиться за 8 часовой рабочий день?

гекодрайвов здесь нет.
здесь MAGIC Drive

зависит от рельефа.
Если считать по этой модели,то 120х80 с шагом растра 0.1 -20 мин.
Итого 360мм в час.при ширине 80мм.

[Nameless]

модель нужна длинная и узкая типа косички,лозы и т.п.

в стандартном наборе арткама есть виноградная лоза

[AlexSpb]

в стандартном наборе арткама есть виноградная лоза

Она не очень реалистичная.
Не красивая короче.